Som essentielle komponenter i rørledningsforbindelser kommer flanger i en lang række, hver med sine egne specifikke applikationer og fordele. Baseret på deres form kan flanger primært kategoriseres i slip - på flanger, røv - svejsningsflanger, stikkontakt - svejsningsflanger, gevindflanger, skødbedlemmer og blinde flanger. Følgende beskriver egenskaberne, applikationer, fordele og ulemper ved disse flanger.
Slip - på flange (PL)
Slip - på flanger, også kendt som skødfugerflanger, er en relativt enkel flangetype. De består af to svejste stålplader og bruges typisk til at forbinde lav - trykrørledninger. Deres enkle struktur gør dem lette at fremstille og installere, og deres omkostninger - effektivitet gør dem til et ideelt valg til applikationer, hvor tryk- og forseglingskravene er lave. På grund af deres relativt enkle struktur kan slip - på flanger muligvis ikke tilbyde den samme tætningsydelse som andre flangetyper, så der anbefales forsigtighed, når du vælger dem til applikationer, hvor tætningskravene er høje.
Weld - halsflange (WN)
Weld - halsflanger består af to røv - svejste stålplader eller smedning og bruges typisk til at forbinde medium - og høje - trykrørledninger. Svejsehalsflanger svejses sammen for sikkert at forbinde flangen sikkert til røret, hvilket resulterer i høj styrke og forseglingsydelse. Forseglingsoverfladen af en svejsningshalsflange findes typisk i forskellige konfigurationer, herunder hævet ansigt (RF), rillet ansigt (MFM) og tunge - og - groove (TG), for at imødekomme forskellige driftspres og mediebehov. Mens fremstillings- og installationsprocessen er relativt kompleks og kostbar, tilbyder svejsningshalsflanger fremragende ydelse i høj - tryk, høj - temperatur og høj - stressmiljøer, hvilket gør dem vidt brugt i industrier som petroleum, kemisk og skibsbuilding.
Socket Weld Flange (SW)
En stik svejsningsflange svejses til stålrøret i den ene ende og boltes til den anden. Det bruges ofte i rørledninger med en PN mindre end eller lig med 10,0 MPa og en DN mindre end eller lig med 40, og er egnet til brug i industrier som kedler, trykbeholdere og olie- og kemiske industrier. Forseglingsoverfladen af en stik svejsningsflange svarer til den for en svejsningshalsflange, og den passende tætningsoverflade kan vælges baseret på driftstrykket og mediekravene. Installationsprocessen er relativt enkel, sparende materiale og omkostninger. På grund af dets strukturelle egenskaber kan forseglingsydelsen af en stik svejseflange imidlertid være begrænset, så der anbefales forsigtighed, når man vælger en flange til applikationer, der kræver høj tætningspræstation.
Gevindflange (th)
En gevindflange er en ikke - svejset flange, hvis indre boring er bearbejdet i rørtråde, så den kan oprette forbindelse til gevindrør. Trådede flanger er lette at installere og vedligeholde og kan bruges på rørledninger, hvor svejsning ikke er tilladt. For eksempel kan svejsning under høje eller lave temperaturer udgøre en sikkerhedsfare, hvilket gør gevindflanger til et ideelt valg. Imidlertid kan forseglingsydelsen af gevindflanger påvirkes af trådnøjagtighed og pasform, så der kræves omhyggelig valg i applikationer, hvor tætning er kritisk. Endvidere kan gevindflanger lækker under betingelser med hurtige rørtemperatursvingninger, så der kræves særlig omhu, når du bruger dem.
Løs - Fit flanger
Løs - Fit flanger, inklusive røv - svejsning og flad - svejsning, er primært designet til at gemme materialer eller lette konstruktion. Deres struktur muliggør brug af forskellige materialer til flange og rør, hvilket muliggør valg af den passende materialekombination baseret på faktiske behov. Fordelene ved løs - Fit -flanger inkluderer reducerede produktionsomkostninger og let installation og vedligeholdelse. På grund af deres strukturelle egenskaber kan deres forseglingsydelse imidlertid påvirkes, så der kræves omhyggelig selektion i applikationer, hvor tætning er kritisk.
Blind flange
En blind flange er en flange uden et centralt hul, der bruges til at forsegle rørstik. Dens funktion ligner svejste hætter og gevindhætter, og den bruges typisk i slutningen af et rørsystem, eller hvor der kræves midlertidig tilslutning. Blinde flanger kan installeres ved boltning eller svejsning, hvilket gør dem lette at installere og fjerne. Under vedligeholdelse og reparation af røresystemer kan blinde flanger nemt afskære strømmen af medier i røret, hvilket giver sikkerhed under reparationsarbejde.
Andre specielle flangeformer
Ud over de almindelige flangetyper, der er nævnt ovenfor, er der også flere specialiserede flangetyper, såsom kulstofstålflanger, rustfrit stålflanger, legeringsstålflanger, kobberflanger og plastflanger. Disse flanger er primært kategoriseret efter materiale, hver med dets specifikke applikationer og fordele. For eksempel tilbyder carbonstålflanger fremragende mekanisk styrke og korrosionsbestandighed, hvilket gør dem velegnede til generel industriel brug. Flanger i rustfrit stål tilbyder fremragende korrosionsbestandighed og høj - temperaturstyrke og bruges ofte i kemisk, olie- og fødevareindustrier. Legeringsstålflanger er egnede til påføringer under høje - temperatur og høj - trykbetingelser, der udviser fremragende mekaniske egenskaber og varmemodstand. Kobberflanger bruges ofte til at forbinde vandrør, mens plastflanger er egnede til at forbinde plastrør.
Endvidere kan flanger kategoriseres efter deres tætningsoverfladetype, inklusive hævet ansigt (RF), rillet ansigt (MFM), tunge - og - Groove (TG), fladt ansigt (FF) og ringforbindelse (RJ). Valget af disse tætningsoverfladetyper afhænger primært af driftstrykket, medieegenskaber og driftsbetingelser. For eksempel er hævede ansigtsflanger egnede til de fleste applikationer; rillede ansigtsflanger er velegnede til lidt højere trykapplikationer; Tongue - og - Groove Face Flanger er egnede til brandfarlige, eksplosive og giftige medier og til højere tryk påføringer; Flade ansigtsflanger er egnede til lavt tryk og ikke - giftige medieapplikationer; og ringfugerflanger bruges i specifikke høje - trykforseglingsapplikationer.
Sammenfattende er der mange forskellige typer flanger, hver med sine egne specifikke applikationsscenarier og fordele. Når man vælger en flange, er det vigtigt at overveje faktorer som specifikke projektkrav, rørledningsparametre og medieegenskaber. Kun ved at vælge den relevante flangetype og materiale kan sikkerheden og pålideligheden af rørledningssystemet sikres. Under installation og brug er streng overholdelse af relevante specifikationer og standarder endvidere vigtig for at sikre flangens tætningspræstation og levetid.